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    中央供料系統的結構
    發布時間:2019-07-09 16:51:44   點擊次數:1523
    注塑機中央供料系統(如圖1所示)是將塑料塑料進行集中處理(粉碎、儲存、混合、溫度控制、干燥、輸送)后,以羅茨式風機為動力,通過專用的輸送管路,將塑料輸送到注塑機上的過程。
    由于塑膠產品制造工藝的不同,中央供料系統的配置和組成也都不相同。但是,一般都包括以下部分:
    一、塑料的粉碎、儲存、混合、干燥、設備;
    二、塑料的輸送設備;
    三、輸送控制裝置

    干燥機供料能力
    原料預先干燥對注塑制品質量影響甚為顯著。根據塑料的不同,干燥機可分為熱風干燥機、除濕干燥機和真空干燥機。每臺干燥機的供料能力都不相同,取決于塑料粒子的烘干時間T和料筒容積V。

    式中,V為料筒容量,kg;W為料筒的供料能力,kg/h;T為塑料粒子的烘干時間,h。

    塑膠產品成型能力
    注塑機主要是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后,取得相應的塑料制品。其產品成型能力,即注塑機每小時所需的塑料粒子的數量,是由產品的平均重量以及單個產品的成型時間共同決定的。比如:一臺80T的注塑機,注塑的產品重量為30~100g,該產品平均重量為80g,單個產品的成型時間為30s,那么該設備每小時所需的塑料粒子的數量為:

    干燥機供料規程
    注塑工廠所用的塑料粒子一般有兩大類,PP(聚丙烯)和PA(聚酰胺)。根據烘料溫度和烘料時間的不同,還可以細分為數百到數千種。在實際的生產過程中,一臺干燥機往往具有通用性,能對很多種塑料粒子進行烘干處理。因此注塑工廠里的干燥機數量往往少于注塑機的數量,這就使得多臺注塑機需要一臺干燥機同時供料。另外,由于某些塑料粒子的特殊要求,以及節約成本和能源的考慮,這些塑料粒子只能在固定的干燥機上進行烘干處理。在實際生產過程中,只能由單臺干燥機對注塑機進行供料。
    在實際生產中,每臺注塑機的產品成型能力Q都不相同,假設Q1為某工廠注塑機的最小產品成型能力,Q2為該工廠注塑機的最大產品成型能力,W為該廠任意干燥機的供料能力,那么該干燥機能同時供應的注塑機數量N為:

    中央供料系統缺陷
    由以上的描述以及中央供料系統結構圖1可知,每個分配盤都有20個插口,而每臺注塑機可以通過管路與任意的分配盤,任意的插口連接。這樣,便會導致如下的問題:

    當多臺注塑機同時需要某臺干燥機供料時,注塑機的數量就可能大于N的最大值,就會導致該干燥機的供料能力不足。一部分塑料粒子在未達到規定的烘干時間前,便被輸送到注塑機上進行生產。這樣,生產出的塑料制品便會出現氣孔、沙眼等缺陷,產品質量也不能滿足加工要求,同時還會縮短注塑機的使用壽命。正確使用除濕干燥機尤其對工程塑料,可以增加表面光澤,提高抗彎強度,拉伸強度,避免內部裂紋和氣泡,提高塑化能力,縮短成型周期。
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