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    注塑成型過程的步驟
    發布時間:2019-06-21 11:08:55   點擊次數:1644
    注塑成型是把塑料原料(一般經過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料)放入料筒中,經過加熱塑化,使之成為高粘度的流體--為熔體,用柱塞或螺桿作為加壓工具,使熔體通過噴嘴以較高的壓力(約為25~80MPa)注入模具的型腔中,經過冷卻、凝固階段,而后從模具脫出,成為塑料制品。
    注塑成型的四大要素:

    1.塑膠模具?2.注塑機?3.塑膠原料?4.成型條件
    注塑成型過程一般包括合模-——填充——(氣輔,水輔)保壓——冷卻——開?!撃5?個階段,如圖所示,各成型步驟代表注塑成型的不同階段,通過對注塑機參數的設定,在正常生產的情況下注塑機會自動完成,下面對各注塑過程進行簡單的說明。

    圖注塑成型過程

    1.鎖模(合模)、開模過程
    注塑機的開合模動作是由鎖模系統完成的,對于液壓-機械(連桿)式注塑機,圖1-2所示,主要通過機鉸的運動進行模具的開合,鎖模時對模具施加鎖模力,用來克服注塑成型時型腔的張力,開模動作主要作用是取出產品,好進入下一個循環的生產。

    2.射膠、保壓和塑化
    射膠、保壓和塑化動作主要是通過注塑機的塑化系統來完成,在注塑機的一個循環中,能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后,對注射到模腔中的熔料保持定型,如圖所示。

    3.冷卻過程
    產品冷卻階段是高溫熔體通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射入預先閉合好的低溫模腔中,在模具內冷卻定型的過程。冷卻定型過程對生產周期影響較大,需根據產品生產工藝要求,設置合理的冷卻時間。

    4.產品頂出
    產品頂出由注塑機上的頂出系統來完成,注塑機開模后,產品頂出系統向前,頂出產品后回退,產品頂出方式根據取件的要求可以設置為保持、回退、中間頂出等模式,見圖。

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